ग्राइंडिंग व्हील्स स्टोरी

फॉर्म गियर ग्राइंडिंगसाठी 1 व्हील निवड तंत्र (मे/जून 1986)

अलीकडे पर्यंत, फॉर्म गियर ग्राइंडिंग जवळजवळ केवळ ड्रेसेबल, पारंपारिक अपघर्षक ग्राइंडिंग चाकांसह आयोजित केले जात होते.अलिकडच्या वर्षांत, प्रीफॉर्म्ड, प्लेटेड क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) चाके या ऑपरेशनसाठी सादर केली गेली आहेत आणि भविष्यात पारंपारिक ग्राइंडिंग चाके पूर्णपणे बदलली जातील असा दावा करणारे बरेच साहित्य प्रकाशित झाले आहे.या पेपरमध्ये सीबीएन व्हीलचे उत्कृष्ट मशीनिंग गुणधर्म विवादित नाहीत.

2 थ्रेडेड व्हील आणि प्रोफाइल ग्राइंडिंगमध्ये प्रोफाईल आणि लीड मॉडिफिकेशन तयार करणे (जानेवारी/फेब्रुवारी 2010)

आधुनिक गिअरबॉक्सेस उच्च टॉर्क लोड मागणी, कमी चालणारा आवाज आणि कॉम्पॅक्ट डिझाइनद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी, प्रोफाइल आणि लीड फेरफार पूर्वीपेक्षा जास्त वेळा लागू केले जात आहेत.हा पेपर दोन सर्वात सामान्य ग्राइंडिंग प्रक्रिया-थ्रेडेड व्हील आणि प्रोफाईल ग्राइंडिंग वापरून प्रोफाइल आणि लीड बदल कसे तयार करावे यावर लक्ष केंद्रित करेल.या व्यतिरिक्त, अधिक कठीण बदल-जसे की परिभाषित फ्लँक ट्विस्ट किंवा टोपोलॉजिकल फ्लँक सुधारणा- देखील या पेपरमध्ये वर्णन केले जातील.

3 ड्राईव्ह ट्रेनच्या घटकांच्या गुणवत्तेवर आणि सहनशक्तीवर CBN ग्राइंडिंगचा प्रभाव (जानेवारी/फेब्रुवारी 1991)

ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेमध्ये पारंपारिक अॅल्युमिनियम ऑक्साईड ऍब्रेसिव्हच्या तुलनेत CBN भौतिक वैशिष्ट्यांच्या गुणवत्तेचे पुनरावलोकन केले जाते.CBN ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या उच्च काढण्याच्या दराद्वारे ड्राइव्ह ट्रेन उत्पादनांमध्ये सुधारित पृष्ठभागाची अखंडता आणि सुसंगतता प्राप्त केली जाऊ शकते.ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर CBN व्हील पृष्ठभाग कंडिशनिंग प्रक्रियेच्या प्रभावावर देखील चर्चा केली जाते.

4 स्पर आणि हेलिकल गियर्सचे ग्राइंडिंग (जुलै/ऑगस्ट 1992)

ग्राइंडिंग हे फिनिश-मशीनिंगचे एक तंत्र आहे, ज्यामध्ये अपघर्षक चाकाचा वापर केला जातो.फिरणारे अपघर्षक चाक, जे सामान्यतः विशिष्ट आकाराचे किंवा आकाराचे असते, जेव्हा विशिष्ट भौमितिक संबंधांच्या संचाच्या खाली दंडगोलाकार आकाराच्या वर्कपीसच्या विरूद्ध धारण केले जाते, तेव्हा ते एक अचूक स्पूर किंवा हेलिकल गियर तयार करेल.बर्‍याच घटनांमध्ये वर्कपीसवर आधीपासून गियर दात कापलेले असतात, जसे की हॉबिंग किंवा आकार देणे.गीअर्स पीसण्यासाठी मूलत: दोन तंत्रे आहेत: फॉर्म आणि जनरेशन.या तंत्रांची मूलभूत तत्त्वे, त्यांचे फायदे आणि तोटे, या विभागात सादर केले आहेत.

5 CBN गियर ग्राइंडिंग - उच्च भार क्षमतेचा मार्ग (नोव्हेंबर/डिसेंबर 1993)

पारंपारिक अॅल्युमिनियम ऑक्साईड चाकांच्या तुलनेत CBN ऍब्रेसिव्हजची थर्मल चालकता अधिक चांगली असल्यामुळे, CBN ग्राइंडिंग प्रक्रिया, जी घटकामध्ये अवशिष्ट संकुचित ताण आणते आणि त्यानंतरच्या तणावाचे वर्तन सुधारते.हा प्रबंध खूप चर्चेचा विषय आहे.विशेषतः, अलीकडील जपानी प्रकाशने वाढीव घटक लोड क्षमतेच्या संदर्भात प्रक्रियेसाठी मोठ्या फायद्यांचा दावा करतात, परंतु तंत्रज्ञान, चाचणी प्रक्रिया किंवा तपासलेल्या घटकांबद्दल अधिक तपशील प्रदान करत नाहीत.या परिस्थितीचे स्पष्टीकरण आवश्यक आहे, आणि या कारणास्तव सतत व्युत्पन्न केलेल्या ग्राउंड गीअर्सच्या पोशाख वर्तनावर आणि दात फेस लोड क्षमतेवर CBN ग्राइंडिंग सामग्रीचा प्रभाव अधिक तपासण्यात आला.

6 गियर ग्राइंडिंग कम्स ऑफ एज (जुलै/ऑगस्ट 1995)

अधिक अचूक आणि संक्षिप्त व्यावसायिक गीअर्सच्या शोधात, अचूक अपघर्षक मुख्य उत्पादन भूमिका बजावत आहेत - एक भूमिका जी सायकल वेळ कमी करू शकते, मशीनिंग खर्च कमी करू शकते आणि हलके वजन, उच्च भार, उच्च गती आणि अशा आवश्यकतांसाठी वाढत्या बाजारातील मागणी पूर्ण करू शकते. शांत ऑपरेशन.उच्च-गुणवत्तेच्या ग्राइंडिंग मशीनच्या संयोगाने वापरल्या जाणार्‍या, अ‍ॅब्रेसिव्ह इतर उत्पादन तंत्रांद्वारे अतुलनीय अचूकतेची पातळी देऊ शकतात, 12 ते 15 श्रेणीतील AGMA गियर गुणवत्ता पातळी किफायतशीरपणे पूर्ण करतात.ग्राइंडिंग आणि अॅब्रेसिव्ह तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे, मशीनिंग हे जलद, मजबूत आणि शांत गीअर्स पीसण्याचे सर्वात व्यवहार्य माध्यम बनले आहे.

7 IMTS 2012 उत्पादन पूर्वावलोकन (सप्टेंबर 2012)

IMTS 2012 मध्ये प्रदर्शित होणार्‍या गिअर्सशी संबंधित उत्पादन तंत्रज्ञानाची पूर्वावलोकने.